錘式破碎機又稱錘式制砂機。它一般位于破碎生產(chǎn)線的前端，用于破碎較大的物料。因其結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、公路、鐵路、建材、水利等領(lǐng)域，深受客戶喜愛。
    錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。物料進入破碎機，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊破碎。破碎物料從錘頭獲得動能，高速沖向機架內(nèi)的擋板和篩條。同時，物料相互碰撞，多次破碎。小于篩條間隙的物料從間隙中排出，個別較大的物料在篩條上再次受到錘頭的沖擊、研磨和擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

一、錘式破碎機振幅大的原因
    錘式破碎機的主要部件有錘頭、反擊板、中心軸、支撐環(huán)和其他附件。在破碎過程中，設(shè)備會在破碎腔內(nèi)產(chǎn)生劇烈的運動，小幅度的振動在所難免。因此，當(dāng)錘式破碎機的振動范圍過大時，這是不符合常理的。當(dāng)設(shè)備振動過大時，我們應(yīng)注意這種情況。異常振動的發(fā)生表明機器可能存在問題，這將大大降低破碎機的生產(chǎn)效率，損壞零件，降低使用壽命。那么錘式破碎機振動幅度大的原因是什么呢？
1、基礎(chǔ)是否水平
    錘式破碎機安裝前注意事項：安裝機器的地面應(yīng)保持水平，并應(yīng)先打好基礎(chǔ)。如果地基不平，錘式破碎機安裝實施后，不僅會因地基不平引起劇烈振動，還會威脅到設(shè)備本身的安全。
2、主機和電機采用不同的軸安裝
    錘式破碎機在安裝過程中，主機和電機的安裝軸承必須是同一個軸承。否則，破碎機工作時，電機不會直接驅(qū)動主機，導(dǎo)致設(shè)備整體振動幅度大。
3、深腔轉(zhuǎn)子不平衡
    錘式破碎機的轉(zhuǎn)子由主軸、錘架、錘頭等部件組成。轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的核心部件，易磨損。如果破碎機在運行過程中振動較大，可以檢查轉(zhuǎn)子部件是否嚴(yán)重磨損。如果是這樣，則需要立即更換轉(zhuǎn)子部件。
4、錘片的方向是否一致
    錘片可在破碎腔內(nèi)面對面使用。錘片面對面使用時，如果只更換一個錘片，很容易造成轉(zhuǎn)子的重量不平衡。因此，在維修更換錘片時，應(yīng)統(tǒng)一更換，避免破碎機在破碎作業(yè)時出現(xiàn)振動幅度大的現(xiàn)象。

5、地腳螺栓松動
    每臺破碎機都會使用地腳螺栓來固定設(shè)備，所以當(dāng)錘式破碎機振動幅度較大時，首先要檢查地腳螺栓是否松動。如果地腳螺栓發(fā)生翹曲或地面開裂，請立即采取擰緊或澆筑基礎(chǔ)等措施。
6、裝配或軸承間隙過大
    由于運行時間長，轉(zhuǎn)子軸承斷裂、齒輪軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)被擠壓和磨損，削弱了產(chǎn)品的工作能力，增加了連接器之間的間隙，導(dǎo)致運行不穩(wěn)定。當(dāng)達(dá)到一定的速度時，破碎機的振動會變得更加劇烈，甚至可能導(dǎo)致錘式破碎機失去平衡。軸承間隙超過極限或損壞。為了解決這些問題，我們通常會更換新的軸承。
7、破碎機錘頭質(zhì)量差
    由于破碎機錘頭質(zhì)量差，造成的錘頭結(jié)構(gòu)和強度不均勻，剛開始不會出現(xiàn)不均勻。但隨著時間的推移，不均勻磨損會暴露出來，造成嚴(yán)重的振動甚至骨折。因此，錘式破碎機錘頭的保護也很重要。
    無論是在設(shè)備使用前、使用中還是使用后，都要對設(shè)備的各個部位進行全面檢查，避免下班后錨定。這樣的情況不僅會增加企業(yè)的損失，還會降低錘式破碎機本身的使用壽命。